輪(lun)胎花紋塊的(de)三維造型

     (1)輪(lun)胎(tai)胎(tai)面模(mo)(mo)型(xing)利用UG軟件(jian)中(zhong)的草圖(tu)(tu)(SKETCH)功能建立全(quan)相關的參數化型(xing)腔(qiang)(qiang)基(ji)礎曲(qu)(qu)線，并添加尺寸(cun)約(yue)束(shu)及幾何約(yue)束(shu)。使用掃描特征中(zhong)的REVOLVEDBODY將型(xing)腔(qiang)(qiang)基(ji)礎曲(qu)(qu)線按回轉半徑(jing)和需要的花紋塊角度旋轉成(cheng)輪(lun)胎(tai)胎(tai)面模(mo)(mo)型(xing)，結果(guo)如圖(tu)(tu)1所示。

      (2)將(jiang)花紋(wen)(wen)卷曲(qu)(qu)(qu)到胎(tai)頂(ding)曲(qu)(qu)(qu)面上根據用(yong)戶提供的(de)型(xing)腔曲(qu)(qu)(qu)線(xian)，采用(yong)TIREMAP專用(yong)模塊(kuai)將(jiang)圖2所示(shi)的(de)輪胎(tai)花紋(wen)(wen)平面展開(kai)圖卷曲(qu)(qu)(qu)到胎(tai)頂(ding)曲(qu)(qu)(qu)面上，得到花紋(wen)(wen)在(zai)輪胎(tai)頂(ding)部的(de)三(san)維曲(qu)(qu)(qu)線(xian)(花紋(wen)(wen)曲(qu)(qu)(qu)線(xian)為空間曲(qu)(qu)(qu)線(xian))。

      (3)花(hua)紋(wen)溝(gou)造(zao)型(xing)輪胎(tai)花(hua)紋(wen)空(kong)間(jian)曲線是構(gou)造(zao)花(hua)紋(wen)三(san)維造(zao)型(xing)的(de)基礎。使用(yong)UG三(san)維自(zi)由曲面造(zao)型(xing)中(zhong)的(de)角(jiao)度(du)延伸片命令(EXTENSIONSHEET→ANGLED)，生成(cheng)(cheng)胎(tai)頂(ding)部(bu)位及(ji)胎(tai)側部(bu)位的(de)花(hua)紋(wen)形狀，其中(zhong)變(bian)角(jiao)度(du)面采(cai)用(yong)UG三(san)維自(zi)由曲面造(zao)型(xing)中(zhong)的(de)掃描(SWEPT)生成(cheng)(cheng)，再通過(guo)修剪片體(TRIMSHEET)將多余的(de)部(bu)分裁掉。通過(guo)以上(shang)操作得(de)到(dao)的(de)花(hua)紋(wen)溝(gou)造(zao)型(xing)如所示。

      2輪胎模具(ju)花(hua)(hua)紋塊(kuai)數(shu)(shu)控加(jia)工生成加(jia)工程序(xu)的(de)(de)(de)(de)關鍵是確定加(jia)工類型、設(she)置加(jia)工參(can)數(shu)(shu)、模具(ju)花(hua)(hua)紋的(de)(de)(de)(de)立體(ti)造型選擇合理的(de)(de)(de)(de)刀具(ju)及針(zhen)對不(bu)(bu)同(tong)機(ji)床編制不(bu)(bu)同(tong)的(de)(de)(de)(de)后處理程序(xu)。具(ju)體(ti)參(can)數(shu)(shu)的(de)(de)(de)(de)獲得需不(bu)(bu)斷試(shi)(shi)驗、修(xiu)改(gai)及再試(shi)(shi)驗。UG可為不(bu)(bu)同(tong)加(jia)工情況(kuang)提供多種優化的(de)(de)(de)(de)加(jia)工類型，實際(ji)應用(yong)中需結合實際(ji)情況(kuang)并考慮各方(fang)面因素，綜(zong)合采(cai)用(yong)多種加(jia)工方(fang)法。本文主要介紹(shao)兩(liang)種與花(hua)(hua)紋塊(kuai)加(jia)工密切相關的(de)(de)(de)(de)銑削加(jia)工。

       (1)往(wang)復(fu)式曲(qu)面銑往(wang)復(fu)式曲(qu)面銑用(yong)于加工單獨的已裁剪曲(qu)面。

       通過(guo)設(she)定(ding)刀(dao)(dao)具(ju)半(ban)徑和(he)余量在曲(qu)(qu)面上(shang)進行(xing)刀(dao)(dao)具(ju)偏置，可以(yi)指定(ding)銑刀(dao)(dao)軌跡(ji)方(fang)向(xiang)，也(ye)可以(yi)使用系統產生(sheng)的(de)銑刀(dao)(dao)軌跡(ji)方(fang)向(xiang)，采(cai)用單向(xiang)切(qie)削或往復(fu)切(qie)削。往復(fu)式曲(qu)(qu)面銑的(de)銑刀(dao)(dao)軌跡(ji)是平(ping)行(xing)的(de)，驅動點在加工曲(qu)(qu)面上(shang)生(sheng)成。可通過(guo)沿切(qie)削方(fang)向(xiang)的(de)弦公(gong)差(調節步長公(gong)差)控(kong)制輸(shu)入點數量，也(ye)可通過(guo)指定(ding)兩平(ping)行(xing)銑刀(dao)(dao)軌跡(ji)間殘(can)留的(de)最大高度控(kong)制相鄰平(ping)行(xing)銑刀(dao)(dao)軌跡(ji)間的(de)距(ju)離，而殘(can)留的(de)最大高度主要受刀(dao)(dao)具(ju)和(he)曲(qu)(qu)面曲(qu)(qu)率影響(xiang)。

       (2)可變軸曲(qu)面(mian)(mian)(mian)輪廓銑(xian)可變軸曲(qu)面(mian)(mian)(mian)輪廓銑(xian)是數控(kong)加(jia)(jia)工中最復雜(za)的(de)銑(xian)削加(jia)(jia)工控(kong)制(zhi)方(fang)法，模具花紋的(de)立體造型一般用于加(jia)(jia)工復雜(za)曲(qu)面(mian)(mian)(mian)，以保證加(jia)(jia)工精度(du)和加(jia)(jia)工效率。加(jia)(jia)工時(shi)銑(xian)刀(dao)側面(mian)(mian)(mian)或端面(mian)(mian)(mian)始終(zhong)與曲(qu)面(mian)(mian)(mian)貼(tie)合(he)，因(yin)此(ci)銑(xian)刀(dao)軸線位于曲(qu)面(mian)(mian)(mian)的(de)切線或法線方(fang)向，除需要X，Y和Z軸聯動外，還需要同時(shi)控(kong)制(zhi)兩個旋轉軸，形成五軸聯動。

        創建可(ke)(ke)變軸(zhou)曲(qu)面輪廓銑的(de)銑刀(dao)軌跡(ji)需要兩個步驟：第(di)1步，從驅(qu)(qu)動(dong)零(ling)件(jian)(jian)體(ti)(ti)(ti)上產生(sheng)驅(qu)(qu)動(dong)點模(mo)具花紋的(de)立體(ti)(ti)(ti)造(zao)型;第(di)2步，將驅(qu)(qu)動(dong)點沿投(tou)影(ying)矢量投(tou)影(ying)到零(ling)件(jian)(jian)體(ti)(ti)(ti)上。銑刀(dao)軌跡(ji)輸出時有一(yi)個內部(bu)的(de)運算過程，即(ji)將刀(dao)具從驅(qu)(qu)動(dong)點沿投(tou)影(ying)矢量移(yi)動(dong)，直至(zhi)接觸零(ling)件(jian)(jian)體(ti)(ti)(ti)，通過控(kong)制驅(qu)(qu)動(dong)方法、投(tou)影(ying)矢量和(he)刀(dao)具軸(zhou)，可(ke)(ke)變軸(zhou)曲(qu)面輪廓銑可(ke)(ke)以生(sheng)成(cheng)復雜零(ling)件(jian)(jian)的(de)銑刀(dao)軌跡(ji)